2.3. Методика выбора комплекта машин

Рассматриваемый вопрос имеет очень большое производственное и экономическое значение, так как от того, насколько обоснованно выбран комплект машин, зависят все производственные и экономические показатели.

Выбирая качественный состав комплекта машин, необходимо руководствоваться следующими принципами:

– принимать для производства работ лишь те типы и марки машин, которые имеются в наличии у подрядной строительной организации или могут быть арендованы;

– условия производства работ должны полностью соответствовать условиям применения рассматриваемых машин;

– технологические параметры используемых типов и марок машин должны соответствовать проектным параметрам возводимого сооружения;

– применять те типы и марки машин, которые имеют лучшие значения технико-экономических показателей.

Выбор качественного состава комплекта машин для комплексной механизации строительно-монтажных работ осуществляется в два этапа.

На первом этапе в зависимости от природных условий объекта, принятой технологии производства работ, технологической структуры процесса или специализированного потока намечаются основные (ведущие) рабочие операции (т. е. операции, имеющие наибольшую трудоемкость и стоимость), определяются требуемые эксплуатационные параметры основных машин, их типы и марки, а также перечень технологически необходимых вспомогательных машин и их типы.

Намечается принципиальная схема расстановки машин для выполнения процесса или специализированного потока. В результате определяются несколько возможных вариантов типов основных машин и соответствующих им вспомогательных.

Важнейший момент при решении задач комплексной механизации – выбор машин для выполнения ведущей операции. При этом учитываются следующие факторы: объем работ на объекте, интенсивность потока, вид и состояние материалов, подлежащих переработке, дальность транспортирования материалов, размеры строящегося сооружения в плане, высота или глубина его заложения, климатические или метеорологические условия.

Выбирая ведущие машины, необходимо иметь в виду, что их количество не должно быть слишком большим, так как потребуется большое число механизаторов, усложнится обслуживание машин и могут быть затруднения с размещением их на небольших по площади объектах. Не следует ориентироваться и на малое число крупных машин, так как это может привести к неполной загрузке их, а при непредвиденном отказе – к резкому сокращению темпов работ или полному их прекращению.

При выборе комплектующих (неведущих) машин необходимо руководствоваться следующими соображениями: число типов и марок машин в комплекте должно быть минимальным; выгоднее применять такие машины, которые могут быть использованы на нескольких операциях (универсальные); производительность машин должна быть достаточной для обеспечения непрерывной работы ведущих машин комплекта.

На втором этапе производится выбор оптимального варианта механизации на основании технико-экономического сравнения основных и дополнительных показателей себестоимости и трудоемкости единицы продукции или объема, удельного расхода топлива, продолжительности производства работ, удельных энерго- и материалоемкости, приведенных затрат.

Продолжительность производства (Т, раб. дн.) данного вида механизированных работ рассчитывается по следующей формуле:

где W – объем выполняемых работ в физических измерителях;

П_см.к – сменная эксплуатационная производительность комплекта машин, ед. прод./см.;

К_см – коэффициент сменности.

∑Т_i = Т_м + Т_п + Т_т,

где Т_м – продолжительность демонтажно-монтажных работ;

Т_п – продолжительность перебазировки машин на новый участок, захватку, если она не учтена в П_см.к;

Т_т – продолжительность технологических перерывов, связанных с выполнением работ.

Основным оценочным критерием при приобретении машин и комплектовании новых баз механизации являются приведенные затраты (ПЗ_i, руб/ед.

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;

n – число машин в комплекте;

С_{б j} – балансовая стоимость j-й машины в комплекте, руб.;

Т_{о j}, T_{г j} – соответственно продолжительность работы j-й машины на объекте и ее годовой фонд рабочего времени, ч.

В ряде случаев при выборе оптимального комплекта машин приведенные затраты по одному из вариантов окажутся минимальными, а трудоемкость и продолжительность производства работ – большими, чем по другим вариантам. В зависимости от конкретных условий строительства – дефицит рабочей силы, необходимость сжатых сроков строительства – предпочтение отдают тому варианту механизации, при котором трудоемкость и сроки производства работ будут минимальными.

Если в подобранных комплектах машин применяются одинаковые вспомогательные машины и комплекты отличаются только основными машинами, то все технико-экономические расчеты при выборе оптимального варианта производятся только по основным машинам. При разных типах основных и вспомогательных машин в комплекте расчеты производятся по всему комплекту в целом.

Задача выбора машин для производства работ решается исходя из имеющегося парка машин строительной организации, также следует руководствоваться действующей системой машин для мелиоративного строительства. Система машин – это изменяющаяся по времени совокупность машин, транспортных средств, ручных машин, вспомогательного оборудования, сформированная на основе технологических требований строительства с учетом перспективы развития мелиоративных систем и сооружений и обеспечивающая комплексно-механи-

зированное выполнение строительно-монтажных процессов.