Декантация и прессование

При потребляемой мощности около 35 кВт/ч (декан- татор и подводящий насос) производительность достигает 13 м3/ч (содержание сухого вещества в навозе крупного рогатого скота 6,5...

Материал по центральной подводящей трубе попадает в приемную камеру шнека. Далее через отверстия он поступает непосредственно в камеру центрифуги. Вследствие большого центробежного ускорения (500... 2500 g) твердые частицы быстро оседают на стенки барабана. Затем они транспортируются шнеком через зону твердой фракции к узкому концу барабана и выбрасываются. Жидкая фракция течет по шнековой спирали к противоположному концу барабана с большим диаметром. На этом пути легкие примеси захватываются шнеком и также выносятся. Через сменные затворы различного диаметра жидкая фракция выходит из барабана самотеком или поступает на тарельчатый диск и транспортируется дальше под давлением.

Содержание сухого вещества в твердом и жидком компонентах зависит от регулировки входной трубы путем замены перепускного затвора и от частоты враще-

Рис. 28. Технологическая схема декантатора:

/ — зола твердой фракции; 2 — зона разделения; 3 — твердое вещество;

4 — подача самотеком; 5 — осветленная жидкость.

ния шнека. Преимущества описанного типа декантатора заключаются в:

• быстром разделении суспензии в узкой камере;
• относительно высокой производительности и незначительных эксплуатационных затратах;
• непрерывности процесса и возможности внедрения автоматизации;
• высокой эффективности разделения фракций при разных суспензиях.

Прессование, как и декантация,— это способ отделения крупных частиц. Полученные в результате прессования компоненты характеризуются почти такими же свойствами, как и фракции, полученные декантацией. При испытании шнекового пресса его производительность на обработке навоза оказалась ниже производительности декантатора [163].