7.4. Испытание трубопроводов

Предусмотрено два вида испытаний напорных трубопроводов: предварительное – на прочность и окончательное – на плотность (герметичность).

Испытание на прочность проводят после частичной присыпки трубопровода, до установки арматуры, на плотность – после полной засыпки траншеи и окончания работ на испытуемом участке, но до установки гидрантов, вантузов и предохранительных клапанов (на их место устанавливают заглушки).

Длина испытуемого участка трубопровода должна быть не более: из асбестоцементных и чугунных труб – 1 км, пластмассовых – 0,5 км, стальных – 1–3 км.

Испытанию подвергается только полностью смонтированный участок, с выполненными анкерными и угловыми упорами. Бетон и раствор, уложенные при монтаже трубопровода, должны приобрести проектную прочность. На торцах участка устанавливаются заглушки и временные упоры. Задвижки, имеющиеся на испытуемом участке, должны быть открыты, ответвления – заглушены фланцами, но не задвижками. Подача воды в трубопровод осуществляется снизу вверх, чтобы обеспечить постепенное вытеснение воздуха, так как его присутствие в процессе испытания исказит картину режима изменения давления в трубопроводе и результат испытания будет недостоверен.

Опрессовочный узел (рис. 7.7) состоит из подводящего трубопровода, гидравлического пресса, манометров, мерного сосуда и вентилей.

Рис. 7.7. Опрессовочный узел:

1 – испытуемый трубопровод; 2 – упоры; 3 – соединительные трубки;

4 – гидравлический пресс; 5 – пружинные манометры; 6 – мерный бачок

для оценки утечек; 7 – начальная присыпка труб

Предварительное испытание проводится под наблюдением мастера (прораба).

Окончательное испытание можно начинать, когда после полной засыпки траншеи и заполнения трубопровода водой прошло не менее 24 ч, а для железобетонных трубопроводов – не менее 72 ч. Должны быть выполнены все работы, вплоть до благоустройства трассы за исключением установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов. Проводит испытание рабочая комиссия в составе представителей заказчика, строительной и эксплуатационной организации.

Порядок проведения испытания. Поднимают давление до испытательного, как и при предварительном испытании, отключают пресс и включают секундомер. Трубопровод диаметром до 400 мм считается выдержавшим испытания, если в течение 10 мин давление в нем снизится не более чем на 0,05 МПа. При большем снижении давления, но не ниже Р_раб и для труб большего диаметра определяют величину утечки. При падении давления за 10 мин ниже Р_раб считают, что трубопровод не выдержал испытания.

Величина расхода утечки из трубопровода определяется в следующем порядке. Подкачкой воды в трубопровод поднимают давление до испытательного и поддерживают его в течение 10 мин, отметив начальное положение уровня воды в мерном бачке и конечное – по истечении 10 мин. По разнице уровней определяют объем взятой из бачка воды, а значит, объем естественной утечки из трубопровода.

Фактический расход утечки (л/мин)

где Q – объем воды, взятой из мерного бачка, л;

Т – продолжительность подкачки – 10 мин, определяемая по секундомеру, мин.

Фактическая утечка не должна превышать допустимую по СНиП, соответствующую конкретным условиям – в зависимости от диаметра, материала и длины испытуемого участка трубопровода. Если это условие не выполняется, считают, что трубопровод не выдержал испытания и в эксплуатацию его не принимают.

Для трубопроводов РТНС рекомендуется несколько иная методика определения утечки. После подъема давления до испытательного включают секундомер и определяют время Т₁ падения давления на 0,1 МПа. Снова поднимают давление до испытательного, включают секундомер, создают искусственную утечку (приоткрывая вентиль) и определяют время Т₂ падения давления на 0,1 МПа и объем воды, собравшейся в мерном бачке (объем искусственной утечки).

Расход фактической утечки (л/мин)

где Q – объем воды в мерном бачке (объем искусственной утечки), л;

k – поправочный коэффициент;

Полиэтиленовые трубопроводы выдерживают последовательно в течение 30 мин под испытательным и рабочим давлением. Если в следующие 10 мин выдерживания под рабочим давлением падение давления не превышает 0,01 МПа, трубопровод считается выдержавшим испытание. Результаты испытания оформляют актом, в котором указывают примененное при испытании давление, объем утечки воды, дефекты трубопровода и способ их устранения.

Кроме гидравлического, существует пневматический способ испытания. Он применяется при недостатке воды для испытаний, а также зимой, когда возникает опасность замерзания воды. Пневматический способ менее надежен и более опасен, его использование разрешается для стальных и чугунных трубопроводов при испытательном давлении до 0,6 МПа, но не более 1,15 рабочего давления. Для асбестоцементных и полиэтиленовых трубопроводов этим способом разрешается проводить только предварительное испытание.